对于常用快速接头结构的介绍

液压快速接头是一种不需要工具就能实现管路快速连通或断开的接头，它主要的四种结构形式：直通型、单封闭型、双封闭型、安全无泄漏型。材质主要有碳钢，不锈钢和黄铜为主。

 连续油管设备中快速接头数量较多，主要集中在油管滚筒、软管滚筒、防喷器和注入头处，今天就两种常见的快速接头结构形式进行简单介绍。

 第一种结构是平面式快速接头，这种结构目前应用最为广泛，平面式快速接头有以下几点技术特性和选项：

• 互换性标准：ISO16028(从6.3到25)和HTMA(10)

• 阀系统：平面密封

• 连接方式：钢珠锁紧

• 对接系统：推入式连接

• 拆断系统：拉开母接头护套

• 带残压对接: 不允许

• 带残压拆断: 不允许

• 可选螺纹: BSP,NPT,SAE

• 按需定制的螺纹：公制外螺纹或者其他

• 结构材质：高强度碳钢

• 表面处理：碳钢镀锌

• 外部弹簧：302不锈钢

• 内部弹簧：C72钢

• 钢珠：高强度碳钢

• 密封: NBR( 丁腈橡胶)

• 其他密封材质：VITON（氟橡胶）或其他

• 防挤出挡圈: PTFE（聚四氟乙烯）

平面式快速接头的主要优点有以下几点：

• 平面式更易清洁，帮助降低对整个液压系统的污染。

• 保证拆断和对接时泄漏量最小，减少油液损失

• 拆断和对接夹气量最少，增强整个液压系统的性能

• 内部阀设计使压降最小化，提升整个系统的效率

• 模块化设计允许接口的配置更加灵活

• 耐受脉冲压力

• 结构紧凑

• 使用简单安全

平面式快速接头的使用注意事项主要有以下几点：

• 对接前清洁对接平面, 避免污染物进入液压回路

• 对接时将公接头的一端推入母接头反之亦然

• 对接后请将外部的锁套旋转至锁紧位置以防止断开时的事故

• 在断开时请将外面的锁套旋至锁槽对应的安全锁位置，拉回锁套。

• 勿将母接头单独用于高频率的脉冲压力之下

• 不要在回路中有液压油流动和/ 或有动态压力的情形下对接- 拆断；

• 不要在回路中液压油温度高于80℃（176oF）的情形下对接- 拆断；

• 快速接头不对接时，建议使用防尘帽

 锥面式快速接头在早期进口的设备中比较常见，但后来随着设备时间的增长，基本都被平面式接头所替换掉了。锥面式快速接头有以下几点技术特性和选项：

• 互换性标准：ISO 7541-1A

• 阀系统：锥阀

• 锁紧方式：钢珠锁紧

• 推入- 拉出式连接系统：有隔板安装的母接头可选

• 对接系统：推入公接头（推）

• 拆断系统：拉出公接头（拉）

• 带残压连接：不允许

• 带残压拆断：不允许

•螺纹类型：BSP(DIN 3852), 公制螺纹(DIN 3852 和 DIN

2353/ISO 8434-1)

•螺纹类型：NPT(ANSI B.A.20.A),JIC(SAE J514-ISO 8434-

以及其他螺纹

• 结构材质：碳钢

• 表面处理：碳钢镀锌

• 弹簧材质：C72 钢

• 钢珠材质：高强度钢 100 C6

• 内部阀芯导向带有铜制的限位部件

• 密封：NBR（丁腈橡胶）

• 密封方式类型：VITON（氟橡胶）

• 防挤出挡圈：PTFE（聚四氟乙烯）

锥面型快速接头的主要优点有以下几点：

• 迸脱功能可以有效避免液压管路在遇到强大的轴向力状况下发生损坏

• 非对接时，锥阀上的弹性密封提供最严的密封作用

• 内部的零件外型设计减少紊流和压降

• 模块化设计使得螺纹连接方式丰富

• 结构紧凑

• 使用简单安全

锥面式快速接头的使用注意事项主要有以下几点：

• 对于迸脱功能而言，母接头必须安装在隔板上，轴用弹性挡圈锁定。

• 母接头应该连接胶管，从而允许内部阀体在快速接头对接和拆断时能够活动。

• 对接前清洁对接部位，避免污染物进入液压回路。

• 对接时将公接头推进母接头。

• 拆断时将公接头拔出。

平面式和锥面式快速接头各有利弊，下面简单总结一下：

• 平面式快接泄露量小，易清洁，插拔时可大大减少空气和杂质进入系统的几率，这也是为什么这种结构应用较为广泛的原因。

• 锥面式快接最大的特点就是轴向力过大时会自动脱开，这是老外的一种设计理念，宁愿让快速接头自己脱开也不能允许轴向力过大将胶管撕裂。

• 插拔快接的时候务必使用干净抹布擦拭接头上的杂质，这个习惯可以提高快接的使用寿命好几倍。

• 快速接头如何更换需掌握一个原则，优先相同品牌相同标准更换，其次是不同品牌相同标准更换，坚决不可以不同标准的快接混用，快接原则上是成对更换，但是实际上母头损坏的几率更大一些。

• 快速接头是否可以带压插拔，答案是可以的，但是选型时一定要看清楚是单侧带压还是双侧带压。